ບົດຄັດຫຍໍ້
ຂະແໜງການຜະລິດທົ່ວອາວະກາດ, ຍານຍົນແລະອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາສືບຕໍ່ຄົ້ນຄວ້າເຕັກນິກການສ້າງຮູບແບບທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບໂລຫະນ້ໍາຫນັກເບົາ, ມີຂະຫນາດຄວາມຫມັ້ນຄົງ.ການຫລໍ່ອະລູມິນຽມສະຫນອງຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງວັດສະດຸຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຜະລິດເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ, ມີອິດທິພົນຕໍ່ວິທີການທີ່ວິສະວະກອນດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດໂຄງສ້າງ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ. ບົດຄວາມນີ້ຍ່າງຜ່ານກົນໄກການເຮັດວຽກຂັ້ນພື້ນຖານ, ການພິຈາລະນາຊັບສິນຂອງວັດສະດຸ, ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງປົກກະຕິ, ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້ທີ່ແທ້ຈິງ. ຜູ້ອ່ານສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມເຂົ້າໃຈດ້ານວິຊາການທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ສໍາລັບການອອກແບບອົງປະກອບ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະການປະເມີນຜົນຂະບວນການໂດຍບໍ່ມີການສຸມໃສ່ການວັດແທກຜົນຕອບແທນທາງການຄ້າ. ຂໍ້ຈຳກັດທາງປະຕິບັດທີ່ສຳຄັນ ແລະ ການປິດສະໜາທາງເທັກນິກທີ່ພົບເລື້ອຍແມ່ນກວມເອົາເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຕັດສິນໃຈທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ແຈ້ງໃຫ້ຮູ້ສຳລັບທີມພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດການຜະລິດ.
ສາລະບານ — ຄລິກເພື່ອເຕັ້ນໄປຫາແຕ່ລະພາກສ່ວນ
- 1. ກົນໄກການເຮັດວຽກຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂະບວນການສ້າງໂລຫະ
- 2. ລັກສະນະວັດສະດຸທີ່ຮູບຮ່າງຂອງອົງປະກອບຜົນປະສິດທິພາບ
- 3. ຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນແບບເທື່ອລະຂັ້ນຕອນເພື່ອການຮັບຮູ້ອົງປະກອບ
- 4. ພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນແລະຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດຫນ້າສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຜະລິດ
- 5. ຂະຫນາດການປະເມີນຄຸນນະພາບແລະວິທີການຄວບຄຸມການປະຕິບັດ
- 6. ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຂະບວນການທີ່ຮັບຮູ້ໄດ້ ແລະທິດທາງການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ເປັນໄປໄດ້
- 7. ຄໍາຖາມດ້ານວິຊາການທີ່ພົບເລື້ອຍ
- 8. ການຮ່ວມມືດ້ານວິຊາການເພີ່ມເຕີມ ແລະການເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນ
1. ກົນໄກການເຮັດວຽກຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂະບວນການສ້າງໂລຫະ
ໂລຫະທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມເຮັດໃຫ້ຮູຂຸມຂົນທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າແນວໃດ
ການປະກອບເປັນໂລຫະຜ່ານການຫັນເປັນຂອງແຫຼວເປັນຂອງແຂງແມ່ນຂຶ້ນກັບການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ molten ຄວບຄຸມພາຍໃນຊ່ອງ mold ຫຸ້ມ. ຫຼັງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອາຫານໂລຫະດິບເຖິງລະດັບອຸນຫະພູມການລະລາຍທີ່ກໍານົດ, ໂລຫະທີ່ມີນ້ໍາເຮັດໃຫ້ຮູຂຸມຂົນພາຍໃຕ້ແຮງໂນ້ມຖ່ວງຫຼືຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກ. ໃນຂະນະທີ່ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ dissipates ຄ່ອຍໆ, ວັດສະດຸຂອງແຫຼວ undergoes ການປ່ຽນແປງໄລຍະແລະ solidifies ເພື່ອ replicate ເລຂາຄະນິດ mold ພາຍໃນ.
ຮູບແບບການຂັບຂີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແຍກສາຂາຂະບວນການຕົ້ນຕໍ. ການຕື່ມທີ່ຂື້ນກັບແຮງໂນ້ມຖ່ວງແມ່ນຂຶ້ນກັບນ້ຳໜັກທຳມະຊາດຢ່າງດຽວເພື່ອຍູ້ວັດສະດຸທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງແມ່ພິມ. ຕົວແປທີ່ມີຄວາມກົດດັນໃຊ້ແຮງກົນຈັກເພື່ອເລັ່ງຄວາມໄວໃນການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການແຜ່ພັນສໍາລັບລັກສະນະໂຄງສ້າງທີ່ດີ. ແຕ່ລະໂຫມດນໍາເອົາພຶດຕິກໍາທີ່ແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງຄວາມເຢັນແລະການແຂງຕົວ.
ພຶດຕິກໍາການແຂງຕົວສ່ວນໃຫຍ່ຕັດສິນໃຈໂຄງສ້າງຈຸລະພາກພາຍໃນສຸດທ້າຍ. ການແຜ່ກະຈາຍຂອງລະດັບຄວາມຖີ່ຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນຮ່າງກາຍທີ່ຫລໍ່ລ້ຽງສ້າງທິດທາງການເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດ. ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັ້ງຄ່າເມັດພືດທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, micro-voids ຫຼືຮູຂຸມຂົນຫົດຕົວພາຍໃນ. ນັກວິຊາການໃນຂະບວນການປັບຕົວນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມ, ລໍາດັບອຸນຫະພູມ pouring ແລະເງື່ອນໄຂຂະຫນາດກາງຂອງຄວາມເຢັນເພື່ອຊີ້ນໍາເສັ້ນທາງການສ້າງເມັດພືດໄປສູ່ມາດຕະຖານຊັບສິນກົນຈັກທີ່ຄາດໄວ້.
- ການຕື່ມແຮງໂນ້ມຖ່ວງ: ເກນອຸປະກອນຕໍ່າ, ເໝາະສຳລັບສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ມີປະລິມານຂະໜາດໃຫຍ່ ທີ່ມີຄວາມຄາດຫວັງຄວາມຊັດເຈນປານກາງ
- ການຕື່ມຄວາມດັນສູງ: ຈັງຫວະຮອບວຽນໄວ, ສາມາດສ້າງຮູບແບບຂອງຝາບາງໆ ແລະໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດ
- ການຕື່ມຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ: ການປະຕິບັດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ສົມດູນ, ຖືກຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ຮັບຜິດຊອບດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນ.
ອຸປະກອນເຄື່ອງມືແມ່ພິມຍັງເຂົ້າຮ່ວມໃນຮອບວຽນການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ. ແມ່ພິມໂລຫະທີ່ໃຊ້ຄືນໄດ້ໂອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແລະສະຫນັບສະຫນູນຮອບການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນ. ລະບົບແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ດິນຊາຍທີ່ຖິ້ມແລ້ວໄດ້ໃຫ້ຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການແກ້ໄຂເລຂາຄະນິດທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ສໍາລັບຊຸດເຄື່ອງຕົ້ນແບບ. ແຕ່ລະທາງເລືອກເຄື່ອງມືກໍານົດຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ເປັນເອກະລັກກ່ຽວກັບຂອບເຂດຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແລະຜົນໄດ້ຮັບຂອງໂຄງສ້າງຂອງພື້ນຜິວ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຜະລິດແບບລົບ, ການສ້າງຈາກສະພາບທີ່ເສື່ອມເສີຍສາມາດສົ່ງອົງປະກອບທີ່ມີຮູບຮ່າງໃກ້ຄຽງ. ວຽກງານການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຕິດຕາມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດຫຼຸດລົງສໍາລັບ workpieces ສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າ, ການປະຕິບັດການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງຍັງຄົງມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາຫຼືເປົ້າຫມາຍຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວສໍາລັບການປະກອບຊັ້ນສູງ.
2. ລັກສະນະວັດສະດຸທີ່ຮູບຮ່າງຂອງອົງປະກອບຜົນປະສິດທິພາບ
ສູດໂລຫະປະສົມກໍານົດພື້ນຖານຂອງພຶດຕິກໍາກົນຈັກແລະເຄມີສໍາລັບ workpieces ສໍາເລັດຮູບ. ການປັບປ່ຽນອັດຕາສ່ວນອົງປະກອບມັດທະຍົມປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ductility, ປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມສາມາດຕ້ານການ corrosion. ທີມງານວິສະວະກໍາຕ້ອງກົງກັບຊັ້ນຮຽນທີໂລຫະປະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານທີ່ແທ້ຈິງແທນທີ່ຈະເລືອກວັດສະດຸໂດຍອີງໃສ່ພຽງແຕ່ການອ້າງອີງຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ.
ອິດທິພົນຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ສໍາຄັນ
- ຊິລິໂຄນ: ປັບປຸງຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງສະຖາທິ molten, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕື່ມຂໍ້ມູນສໍາລັບເລຂາຄະນິດຂອງຝາບາງໆ.
- ແມກນີຊຽມ: ເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະລະດັບຄວາມແຂງຫຼັງຈາກວົງຈອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມ
- ທອງແດງ: ສົ່ງເສີມຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກໃນຂະນະທີ່ມີທ່າແຮງຫຼຸດລົງຄວາມສາມາດຕ້ານ corrosion-ທໍາມະຊາດ
- ທາດເຫຼັກ: ມີຜົນຕໍ່ທ່າອ່ຽງການຕິດແມ່ພິມ ແລະ ປັບປ່ຽນຄວາມໜຽວຂອງເນື້ອເຫຍື່ອທີ່ແຂງຕົວ
| ປະເພດຊຸດໂລຫະປະສົມ | ລັກສະນະປະສິດທິພາບທົ່ວໄປ | ທິດທາງການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ | ຂໍ້ຈໍາກັດຕົ້ນຕໍທີ່ຈະແຈ້ງການ |
|---|---|---|---|
| ຊັ້ນຮຽນທີອຸດົມສົມບູນຂອງຊິລິໂຄນ | fluidity ທີ່ດີເລີດ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຫລໍ່ທີ່ດີ | ທີ່ຢູ່ອາໃສ, ເປືອກຫຸ້ມນອກ, ຝາປິດທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ | Ductility ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຂ້ອນຂ້າງປານກາງ |
| ເກຣດທີ່ມີແມັກນີຊຽມ | ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ໂດດເດັ່ນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ | ວົງເລັບໂຄງປະກອບການຮັບມື Load-bearing ແລະກອບສະຫນັບສະຫນູນ | ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບພາລາມິເຕີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ |
| ຊັ້ນຮຽນທີເພີ່ມທອງແດງ | ຄວາມແຂງສູງແລະຄວາມຕ້ານທານກົນຈັກ | ພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບກົນຈັກເລື້ອຍໆ | ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກ່ອນເພີ່ມຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ |
ຂະບວນການບຳບັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ປ່ຽນແປງການຈັດລຽງເມັດພືດພາຍໃນຄືນໃໝ່ ຫຼັງຈາກການສ້າງຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນ. ການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂປະຕິບັດຕາມໂດຍຂັ້ນຕອນຜູ້ສູງອາຍຸປົດລັອກດັດຊະນີກົນຈັກທີ່ປັບປຸງສໍາລັບຄອບຄົວໂລຫະປະສົມທີ່ແນ່ນອນ. ບໍ່ແມ່ນທຸກໆສູດໂລຫະປະສົມຕອບສະຫນອງໃນທາງບວກກັບການດັດແປງຄວາມຮ້ອນ; ການປະສົມເວລາຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຜິດພາດອາດເຮັດໃຫ້ຄວາມອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອົງປະກອບທັງໝົດຫຼຸດລົງ.
ການປັບຕົວຂອງສິ່ງແວດລ້ອມສົມຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມທີ່. ຮາດແວທີ່ໃຊ້ຢູ່ກາງແຈ້ງປະເຊີນກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການເໜັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ການສຳຜັດກັບສິ່ງປົນເປື້ອນໃນອາກາດ. ບາງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມພັດທະນາຊັ້ນ oxide ຕົວຕັ້ງຕົວຕີທີ່ຫມັ້ນຄົງຕາມທໍາມະຊາດ. ໃນສະຖານະການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງຂຶ້ນ, ມາດຕະການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເສີມກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຍືດອາຍຸການບໍລິການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.ການຫລໍ່ອະລູມິນຽມອົງປະກອບທີ່ມາຈາກສາມາດຈັບຄູ່ກັບ anodizing, ການເຄືອບການແປງຫຼືການເຄືອບຝຸ່ນເພື່ອຂະຫຍາຍຂອບເຂດຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
3. ຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນແບບເທື່ອລະຂັ້ນຕອນເພື່ອການຮັບຮູ້ອົງປະກອບ
ລໍາດັບການຜະລິດທີ່ສົມບູນລວມເອົາໄລຍະການດໍາເນີນງານທີ່ເຊື່ອມໂຍງຫຼາຍ, ແຕ່ລະໄລຍະແນະນໍາຕົວແປທີ່ກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງສຸດທ້າຍ. ມາດຕະຖານການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນທົ່ວທຸກຂັ້ນຕອນແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງ.
ຂັ້ນຕອນວິຊາການຢ່າງເຕັມທີ່
1. ການພັດທະນາແມ່ພິມແລະການກະກຽມ: ອີງຕາມການແຕ້ມອົງປະກອບສະເພາະ, ໂຄງສ້າງຢູ່ຕາມໂກນ mold, ເສັ້ນທາງແລ່ນແລະເຂດ overflow ໄດ້ຖືກອອກແບບ. ຊ່ອງທາງລະບາຍອາກາດຖືກຈັດລຽງເພື່ອປ່ອຍອາຍແກັສທີ່ຕິດຢູ່ໃນລະຫວ່າງການຕື່ມວັດສະດຸ molten. ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງມືມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ຜະລິດຂອງຊິ້ນສ່ວນຫລໍ່.
2. ວັດຖຸດິບການລະລາຍແລະການຊໍາລະລ້າງ: ໂລຫະປະສົມທີ່ເລືອກໄປໂດຍຜ່ານວົງຈອນການລະລາຍ. ການດໍາເນີນງານ degassing ແລະ slag-Removes ຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນອາຍແກັສທີ່ລະລາຍແລະການລວມເອົາ impurities ທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ອາຍແກັສທີ່ລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປປະກອບເປັນຕົ້ນກໍາເນີດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງປະເພດຟອງໃຕ້ດິນ.
3. ການປະຕິບັດການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະການແຂງຕົວ: ວັດສະດຸ molten ຖືກໂອນໄປສູ່ຢູ່ຕາມໂກນ mold ພາຍໃຕ້ຕົວກໍານົດການອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ກໍານົດໄວ້. ຜູ້ປະຕິບັດງານເບິ່ງແຍງຈັງຫວະການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະຄວາມຄືບຫນ້າຂອງຄວາມເຢັນ. gradients ຄວາມເຢັນຜິດປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ເກີດການສະສົມຄວາມກົດດັນພາຍໃນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍພາຍໃນຮ່າງກາຍຫລໍ່.
4. ການຖອດແມ່ພິມ ແລະລະບົບປະຕູອອກ: ເມື່ອສຳເລັດການແຂງຕົວພຽງພໍແລ້ວ, ຊິ້ນວຽກຈະຖືກແຍກອອກຈາກການປະກອບແມ່ພິມ. ໂຄງສ້າງວັດສະດຸທີ່ແລ່ນເກີນ, ປະຕູຮົ້ວແລະລົ້ນຈະຖືກຕັດອອກຈາກອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ.
5. ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງແລະການດັດແປງພື້ນຜິວ: ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ, ເຄື່ອງຈັກ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການປິ່ນປົວປ້ອງກັນຫນ້າດິນໄດ້ຖືກປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການແຕ້ມຮູບ. ການຢັ້ງຢືນແບບມິຕິແມ່ນດໍາເນີນການຫຼັງຈາກການປະຕິບັດການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນ.
ຄວາມສໍາຄັນຂອງຖາປັດຕະຍະ vent ແລະ overflow
ອາກາດຕິດຢູ່ພາຍໃນຊ່ອງແມ່ພິມທີ່ປິດແລ້ວບໍ່ສາມາດຫລົບໜີໄປໄດ້ຫາກບໍ່ມີທໍ່ລະບາຍອາກາດທີ່ສ້າງຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ອາຍແກັສທີ່ຖືກບີບອັດທີ່ຍັງເຫຼືອຈະສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຮູເປົ່າທີ່ກະຈາຍໄປທົ່ວພື້ນຜິວພາຍໃນ ຫຼື ພາຍນອກ. ກະເປົ໋າທີ່ລົ້ນລົ້ນຈະເກັບເອົາສາຍນ້ໍາ molten ດ້ານຫນ້າທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາປະສົມກັບສິ່ງເສດເຫຼືອ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາກສ່ວນວັດສະດຸທີ່ຕໍ່າກວ່າເຫຼົ່ານັ້ນເຂົ້າໄປໃນເຂດປາກຊ່ອງທີ່ເຮັດວຽກຕົ້ນຕໍ. ການແກ້ໄຂການອອກແບບໃນຂັ້ນຕົ້ນຫຼາຍສະບັບແມ່ນເນັ້ນໃສ່ການປັບຮູບແບບໂຄງຮ່າງການລະບາຍອາກາດ.
ແນວຄິດການຈັດການຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ
ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບເຮັດໃຫ້ການກະຈາຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ. ຖ້າລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງເກີນຂອບເຂດຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸ, ຮອຍແຕກ ຫຼື micro-cracks ທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຈະປາກົດຂຶ້ນ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານຂະບວນການປັບລະດັບຄວາມຮ້ອນກ່ອນຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມ ແລະ ລະດັບຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວາມກົດດັນ. ວົງຈອນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນບາງສ່ວນສາມາດກຳນົດເວລາໄດ້ຫຼັງຈາກ demoulding ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນທາງເລຂາຄະນິດ.
batches ຕົ້ນແບບໃຫ້ບໍລິການຈຸດປະສົງການຢັ້ງຢືນທີ່ສໍາຄັນ. ວົງຈອນການຜະລິດທົດລອງເປີດເຜີຍຄວາມສ່ຽງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ລວມທັງຄວາມສາມາດໃນການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ພຽງພໍ, ການຜະລິດຜິດປົກກະຕິເລື້ອຍໆຫຼືແນວໂນ້ມການບິດເບືອນເລຂາຄະນິດ. ການປັບຕົວແບບຊ້ຳໆສໍາລັບໂຄງສ້າງແມ່ພິມ, ຕົວກໍານົດການ pouring ຫຼືທາງເລືອກໂລຫະປະສົມແມ່ນດໍາເນີນກ່ອນທີ່ຈະການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງເປັນທາງການເລີ່ມຕົ້ນ.ການຫລໍ່ອະລູມິນຽມຄໍາຕິຊົມແບບຕົ້ນແບບຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານວິສະວະກໍາປັບປຸງຮູບແຕ້ມແລະຫຼີກເວັ້ນເຫດການທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນໄລຍະຕໍ່ມາ.
4. ພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນແລະຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດຫນ້າສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຜະລິດ
ອົງປະກອບໂລຫະທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາຊອກຫາການນໍາໄປໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວຕັ້ງອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍ. ຂະແໜງການຕ່າງໆສະເໜີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍກວມເອົາການໂຫຼດກົນຈັກ, ການປະຕິບັດການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ເປົ້າໝາຍຫຼຸດນ້ຳໜັກແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ຜູ້ອອກແບບຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ແປເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານສຸດທ້າຍເປັນຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດ.
ສະຖານະການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ
- ການປະກອບລະບົບຍານຍົນ: ທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງມໍເຕີ, ວົງເລັບໂຄງສ້າງ, ກອບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ອົງປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບການກິນ. ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງລະບົບໂດຍລວມໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງ.
- ຮາດແວຊ່ວຍໃນການບິນອະວະກາດ: ອຸປະກອນເສີມໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ແມ່ນການໂຫຼດຕົ້ນຕໍ, ໂມດູນແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ ແລະໂຄງສ້າງຂອງຝາປິດ. ການຄວບຄຸມຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະມາດຕະຖານຄວາມໝັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິແມ່ນນຳໃຊ້ຢູ່ທີ່ນີ້.
- ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ: ປອກເປືອກຮ່າງກາຍ, ເຮືອນປ່ຽງ, ໂຄງປະກອບການສະຫນັບສະຫນູນການສົ່ງ. ເລຂາຄະນິດພາຍໃນທີ່ຊັບຊ້ອນສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດວຽກການໂຍກຍ້າຍກົນຈັກຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
- ຮາດແວອຸປະກອນພະລັງງານໃຫມ່: ພາກສ່ວນທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງລະບົບການເກັບຮັກສາພະລັງງານ, ກອບໂຄງສ້າງການຈັດການຄວາມຮ້ອນ. ຄຸນສົມບັດການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງກາຍເປັນຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງ.
- ອຸປະກອນກົນຈັກອຸປະກອນ: ອຸປະກອນແກະນອກ, ໂຄງຮ່າງການສະຫນັບສະຫນູນພາຍໃນ. ຄຸນນະພາບດ້ານສາຍຕາແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຢ່າງຫນັກ.
ທຸກໆໂດເມນຂອງແອັບພລິເຄຊັນມີຈຸດສ່ຽງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ເປັນເອກະລັກ. ສໍາລັບຮາດແວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈະລາຈອນ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຄາດຄິດອາດຈະນໍາເອົາຜົນສະທ້ອນດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ຮ້າຍແຮງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂັ້ນຕອນການກວດກາທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍແມ່ນຝັງຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ. ສໍາລັບອົງປະກອບການຈັດການຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມລຽບຂອງຮູພາຍໃນ ແລະ ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸກາຍເປັນຕົວຊີ້ວັດການປະເມີນສູນກາງ.
ຄວາມສັບສົນເລຂາຄະນິດເອົາທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຂໍ້ຈໍາກັດ. ໂຄງຮ່າງຫຼາຍເສັ້ນທີ່ສັບສົນ, ໂຄງສ້າງຂອງນາຍຈ້າງທີ່ປະສົມປະສານ ແລະໂຄງຮ່າງການເສີມດ້ານກະດູກສາມາດຖືກຮັບຮູ້ໄດ້ພາຍໃນຮອບວຽນການສ້າງແບບດຽວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຂດກໍາແພງບາງທີ່ສຸດຫຼືລັກສະນະຮ່ອງເລິກແຄບທີ່ສຸດອາດຈະບໍ່ເປັນໄປໄດ້ທາງດ້ານເຕັກນິກ. ການທົບທວນຄືນການອອກແບບໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຄວນຢືນຢັນການຜະລິດຂອງລັກສະນະໂຄງສ້າງພິເສດກ່ອນທີ່ຈະແຕ້ມຮູບສຸດທ້າຍ.
ຮູບແບບການປະກອບອົງປະກອບຍັງກໍານົດຂໍ້ຈໍາກັດການອອກແບບ. ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບການ bolting, clamping ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາລັກສະນະຂອງໂຄງສ້າງທ້ອງຖິ່ນ. ການເສີມຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທ້ອງຖິ່ນຫຼືການເສີມສ້າງໂຄງສ້າງ rib ມັກຈະເປັນຄວາມຈໍາເປັນໃນບໍລິເວນເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ.ການຫລໍ່ອະລູມິນຽມການອອກແບບອົງປະກອບຄວນປະສົມກົມກຽວກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການທໍາງານຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຮ່ວມກັນກັບຂອບເຂດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການທີ່ເກີດມາ.
5. ຂະຫນາດການປະເມີນຄຸນນະພາບແລະວິທີການຄວບຄຸມການປະຕິບັດ
ການປະເມີນຄຸນນະພາບຫຼາຍມິຕິລະພາບກວມເອົາສະຖານະພາບດ້ານນອກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິລະພາບ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນພາຍໃນ, ດັດຊະນີຊັບສິນກົນຈັກແລະການປະຕິບັດຊັ້ນຫນ້າດິນ. ລະບົບການປະເມີນທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ລວມເອົາການທົດສອບແບບອອບໄລນ໌ ແລະ ກົນໄກການກວດກາການເກັບຕົວຢ່າງໃນສາຍ.
ໝວດກວດກາຄຸນນະພາບຂັ້ນຕົ້ນ
- ການກວດສອບການເບິ່ງເຫັນ: ລະບຸຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ, ຮອຍແປ້ວເຢັນ, ເຂດແລ່ນຜິດ ແລະ ຮ່ອງຮອຍທີ່ຕົກຄ້າງຢ່າງຈະແຈ້ງ, ໂດຍປົກກະຕິຈະສຳເລັດຜ່ານການກວດສອບສາຍຕາ ຫຼື ອຸປະກອນຊ່ວຍຖ່າຍຮູບແສງ
- ການກວດສອບມິຕິມິຕິ ແລະເລຂາຄະນິດ: calipers, ເຄື່ອງມືວັດແທກປະສານງານ ກວດສອບວ່າຂະໜາດຂອງພາກສ່ວນຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງຢູ່ໃນແຖບຄວາມທົນທານທີ່ກຳນົດໄວ້ຫຼືບໍ່.
- ການກວດສອບພາຍໃນທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍ: ການສະແກນ X-ray ຫຼື ultrasonic ກວດພົບຮູຂຸມຂົນພາຍໃນທີ່ເຊື່ອງໄວ້, ຮູຂຸມຂົນຂອງອາຍແກັສແລະຂໍ້ບົກພ່ອງລວມໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຕົວຢ່າງການທົດສອບ.
- ການທົດສອບການເກັບຕົວຢ່າງຊັບສົມບັດກົນຈັກ: ແຖບທົດສອບ tensile ໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນຕົວເລກສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ເກນຜົນຜະລິດແລະອັດຕາການຍືດຕົວເພື່ອກວດສອບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຜະລິດຕະພັນ
- ການກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງຊັ້ນພື້ນຜິວ: ການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບ, ການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມດ້ວຍເກືອ-spray ປະເມີນປະສິດທິພາບການຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງຫນ້າດິນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ.
ການວິເຄາະສາເຫດຂອງຮາກສໍາລັບຮູບແບບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງເລື້ອຍໆ
ຮອຍເຢັນປະກົດຂຶ້ນເມື່ອການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມຫຼາຍດ້ານມາພົບກັນໂດຍບໍ່ມີການປະສົມຢ່າງພຽງພໍ. ຜົນກະທົບທີ່ເປັນໄປໄດ້ລວມມີອຸນຫະພູມການຖອກບໍ່ພຽງພໍ, ການຈັດວາງປະຕູທາງແລ່ນທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ ຫຼືການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມພື້ນຜິວແມ່ພິມຫຼາຍເກີນໄປ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸ molten ແລະການຈັດຮູບແບບຊ່ອງທາງການໄຫຼຄືນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະກົດການດັ່ງກ່າວ.
ຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງມາຈາກການຫົດຕົວຂອງປະລິມານໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງໄລຍະຂອງແຫຼວເປັນຂອງແຂງ. ສະຖາປັດຕະຍະກໍາການໃຫ້ອາຫານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສະຫນອງວັດສະດຸ molten ເສີມສໍາລັບເຂດກໍາແພງຫນາທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ. ທີມງານອອກແບບຄວນຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນແປງຄວາມໜາຂອງຝາຢ່າງກະທັນຫັນ ບໍ່ວ່າບ່ອນໃດທີ່ປະຕິບັດໄດ້.
ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຮູຂຸມຂົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອາຍແກັສສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກອາຍແກັສທີ່ລະລາຍຢູ່ໃນອາຫານທີ່ເສື່ອມເສີຍຫຼືອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ພາຍໃນຊ່ອງແມ່ພິມ. ການປະຕິບັດການ degassing ຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບວັດສະດຸ molten ບວກກັບໂຄງສ້າງລະບາຍອາກາດທີ່ອອກແບບມາຢ່າງມີປະສິດທິພາບສະກັດກັ້ນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ pore-defect.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂະບວນການບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ພຽງແຕ່ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການຕິດຕາມຕົວກໍານົດການລະດັບປານກາງທີ່ສໍາຄັນລວມທັງອຸນຫະພູມການລະລາຍ, ອຸນຫະພູມກ່ອນຄວາມຮ້ອນຂອງ mold, ລໍາດັບເວລາການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະໄລຍະເວລາຂອງວົງຈອນການເຮັດຄວາມເຢັນສະຫນັບສະຫນູນການກໍານົດຕົວບິດເບືອນໃນຕອນຕົ້ນ. ການບັນທຶກພາລາມິເຕີສ້າງຊຸດຂໍ້ມູນອ້າງອີງເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເມື່ອການເໜັງຕີງຂອງຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເກີດຂຶ້ນ.
6. ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຂະບວນການທີ່ຮັບຮູ້ໄດ້ ແລະທິດທາງການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ເປັນໄປໄດ້
ບໍ່ມີເຕັກນິກການຜະລິດອັນດຽວ ເໝາະກັບທຸກຄວາມຕ້ອງການຂອງອົງປະກອບທີ່ຄິດໄດ້. ການຮັບຮູ້ຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບຂອບເຂດທີ່ປະກົດຕົວຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານດ້ານວິຊາການເລືອກເສັ້ນທາງຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມແລະກໍານົດຄວາມຄາດຫວັງຂອງການພັດທະນາຕົວຈິງ.
ຂອບເຂດດ້ານວິຊາການຈຸດປະສົງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ
1. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຕ່ໍາ: ໂຄງສ້າງກໍາແພງບາງທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕື່ມ. ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທ້ອງຖິ່ນຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າຂອບເຂດທີ່ເປັນໄປໄດ້, ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ຄົບຖ້ວນຈະເກີດຂື້ນ. ການປັບການອອກແບບເຊັ່ນ: ການເພີ່ມຂະຫນາດຂອງກໍາແພງທ້ອງຖິ່ນໃນລະດັບປານກາງຫຼືການເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບແບບຊ່ອງທາງການໄຫຼກາຍເປັນການແກ້ໄຂທີ່ຈໍາເປັນ.
2. ຄວາມຫນາແຫນ້ນພາຍໃນຂອບເຂດດ້ານເທິງ: ຄວາມສ່ຽງ porosity ລະດັບຈຸນລະພາກບາງສ່ວນຍັງຄົງຍາກທີ່ຈະກໍາຈັດຢ່າງເຕັມສ່ວນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດປົກກະຕິ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຫນາແຫນ້ນພາຍໃນທີ່ສູງທີ່ສຸດ, ການປິ່ນປົວການຜະນຶກຊັ້ນຮອງອາດຈະຖືກນໍາສະເຫນີ.
3. ຂອບເຂດແດນທໍາມະຊາດທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິ: ການສ້າງຈາກລັດລະລາຍບໍ່ສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມທົນທານເທົ່າກັບເຄື່ອງຈັກລົບເຕັມຮູບແບບ. ເຂດຄຸນສົມບັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສະຫງວນອຸປະກອນການພຽງພໍສໍາລັບການເຮັດວຽກສໍາເລັດຮູບຕັດຕາມລໍາດັບຕໍ່ໄປ.
4. ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່: ເນື່ອງຈາກຂະຫນາດຂອງ workpiece ໂດຍລວມຂະຫຍາຍ, ຂະຫນາດເຄື່ອງມື mold ແລະຄວາມຍາກໃນການຄວບຄຸມພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນຕາມທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ຄວາມສັບສົນໃນການສ້າງເຄື່ອງມື ແລະ ຄວາມທ້າທາຍໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການເຕີບໂຕຂຶ້ນສຳລັບອົງກອນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່.
ວຽກງານການເພີ່ມປະສິດທິພາບສາມາດຂະຫຍາຍອອກໄປທົ່ວສາມມິຕິທີ່ສໍາຄັນ: ການອອກແບບອົງປະກອບຊໍ້າຄືນ, ການປັບແຕ່ງສູດໂລຫະປະສົມ ແລະການປັບປຸງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ. ການແກ້ໄຂຂັ້ນຕອນການອອກແບບໃຫ້ທ່າແຮງການປັບປຸງທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍທີ່ສຸດ. ການຫັນປ່ຽນຄວາມໜາຂອງຝາໃຫ້ລຽບ, ເພີ່ມເສັ້ນຂອບຂະໜານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຫຼີກລ່ຽງເຂດມະຫາສະໝຸດໜາທີ່ໂດດດ່ຽວ ທັງໝົດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາ.
ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນເຄື່ອງມືຈໍາລອງດິຈິຕອນສະຫນັບສະຫນູນການຢັ້ງຢືນກ່ອນ virtual. ຮູບແບບການຈຳລອງການໄຫຼວຽນຂອງຂອງແຫຼວ ແລະ ຮູບແບບການຈຳລອງສະໜາມລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ molten-material filling trajectories ແລະຄວາມຄືບໜ້າຂອງການແຂງຕົວໃນສະພາບແວດລ້ອມດິຈິຕອນ. ວິສະວະກອນສາມາດຄາດຄະເນເຂດການຫົດຕົວທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນຫຼືສະຖານທີ່ທໍ່ລະບາຍອາກາດກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດ mold ທາງກາຍະພາບ, ຫຼຸດລົງຮອບວຽນການທົດລອງແລະເຮັດຊ້ໍາໃນໄລຍະຕົ້ນແບບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
ການຜະສົມຜະສານການຜະລິດແບບປະສົມເປັນຕົວແທນຂອງທິດທາງການພັດທະນາພາກປະຕິບັດອື່ນ. ສ້າງໂຄງຮ່າງໂຄງສ້າງຕົ້ນຕໍຜ່ານຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກທີ່ປະກອບເປັນວັດສະດຸ molten, ຈາກນັ້ນໃຊ້ການປະມວນຜົນການຫັກລົບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບພື້ນຜິວຍຶດຕິດທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ ແລະສ່ວນຕິດຕໍ່ທີ່ກົງກັນ. ຮູບແບບນີ້ດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບການຜະລິດພ້ອມກັບຄວາມຕ້ອງການຄຸນສົມບັດທ້ອງຖິ່ນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສໍາລັບການປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ.
7. ຄໍາຖາມດ້ານວິຊາການທີ່ພົບເລື້ອຍ
ປັດໃຈເຊື່ອມຕໍ່ກັນຫຼາຍອັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຮູຂຸມຂົນ. ອາຍແກັສທີ່ລະລາຍຢູ່ໃນວັດຖຸດິບ molten ແລະການກໍານົດຄ່າ mold-venting ບໍ່ພຽງພໍຈັດອັນດັບເປັນສອງແຫຼ່ງເດັ່ນ. ຂັ້ນຕອນການລ້າງສານທີ່ລະເຫີຍທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະຊ່ອງລະບາຍອາກາດທີ່ມີປະສິດທິຜົນຢ່າງເຕັມທີ່ແມ່ນມາດຕະການແກ້ໄຂຕົ້ນຕໍ. ຄວາມໄວຂອງການຖອກນ້ຳທີ່ບໍ່ເໝາະສົມຍັງສາມາດນຳມາໃຫ້ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລະບາຍອາກາດເປັນພິເສດ ແລະບໍ່ຄວນຖືກມອງຂ້າມໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງພາຣາມິເຕີ.
ບໍ່. ມີພຽງແຕ່ສູດໂລຫະປະສົມສະເພາະທີ່ມີການປະສົມອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການເສີມສ້າງທີ່ສອດຄ້ອງກັນເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດບັນລຸການປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດຫຼັງຈາກຮອບວຽນການແກ້ໄຂ. ລະດັບໂລຫະປະສົມບາງອັນໄດ້ຮັບປະສິດທິພາບທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນສະຖານະທີ່ຜະລິດ. ການປະຕິບັດຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນໃນປະເພດໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບວມຫຼືການບິດເບືອນພາຍໃນໂດຍບໍ່ໄດ້ນໍາເອົາຜົນປະໂຫຍດດ້ານການປະຕິບັດ. ປື້ມຄູ່ມືວັດສະດຸຄວນໄດ້ຮັບການອ້າງອີງກ່ອນທີ່ຈະວາງແຜນຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
ການຫັນປ່ຽນຄວາມໜາຂອງຝາທີ່ຄົມຊັດສ້າງເງື່ອນໄຂການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫົດຕົວໄດ້ງ່າຍແລະການສະສົມຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ. ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ແຜ່ນບາງໆໄລຍະຂ້າມຜ່ານທີ່ລຽບ ແລະການປ່ຽນແປງຄວາມໜາຂອງຝາແບບສີເປັນສີ. ບ່ອນທີ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງທ້ອງຖິ່ນບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້, ການວາງແຜນໂຄງສ້າງການໃຫ້ອາຫານເສີມຈະກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຊົດເຊີຍການຫົດຕົວຂອງປະລິມານໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ.
ການກວດກາທີ່ບໍ່ທໍາລາຍຈະກວດກາເບິ່ງຊິ້ນວຽກການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງສໍາລັບການແຈກຢາຍຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຊິ້ນສ່ວນ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການກວດກາຜະລິດຕະພັນເປັນຊຸດ. ການທົດສອບຊັບສິນກົນຈັກການບໍລິໂພກແຖບທົດສອບທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການ tensile ຈໍານວນ, ຜົນຜະລິດແລະດັດຊະນີການຍືດຕົວ. ສອງປະເພດການທົດສອບນີ້ໃຫ້ສົມບູນເຊິ່ງກັນແລະກັນ; ອັນໜຶ່ງກວດເບິ່ງສະຖານະຄວາມສົມບູນພາຍໃນຂອງພາກສ່ວນຕົວຈິງ, ອີກອັນໜຶ່ງຈະກວດສອບປະສິດທິພາບການຜະລິດກົນຈັກລວມຂະບວນການວັດສະດຸທີ່ສົມບູນແບບ.
8. ການຮ່ວມມືດ້ານວິຊາການເພີ່ມເຕີມ ແລະການເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນ
ການພັດທະນາອົງປະກອບໃນລະດັບເລິກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມພະຍາຍາມຮ່ວມກັນຈາກທີມງານອອກແບບຜະລິດຕະພັນແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດ. ການສື່ສານທາງເທັກນິກໄລຍະຕົ້ນຊ່ວຍລະບຸຄວາມສ່ຽງໃນການຜະລິດ, ປັບປຸງໂຄງປະກອບໂຄງສ້າງໃຫ້ເໝາະສົມ ແລະ ຊີ້ແຈງມາດຕະຖານການກວດກາກ່ອນການກໍ່ສ້າງເຄື່ອງມືແມ່ພິມຢ່າງເປັນທາງການ. ການແລກປ່ຽນຢ່າງເຕັມສ່ວນກ່ຽວກັບສະພາບແວດລ້ອມແຫ່ງການປະຕິບັດງານ, ຂໍ້ຈຳກັດຂອງການປະກອບ ແລະ ເປົ້າໝາຍການປະຕິບັດ ສະໜັບສະໜູນການສ້າງການແກ້ໄຂທາງເຕັກນິກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນກວ່າ.
ເອກະສານດ້ານວິຊາການລວມທັງຄູ່ມືລະດັບໂລຫະປະສົມ, ຄູ່ມືການກໍານົດຂະບວນການແລະເອກະສານອ້າງອີງການວິເຄາະຂໍ້ບົກພ່ອງສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການປັບປຸງຄວາມສາມາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບທີມງານວິສະວະກໍາພາຍໃນ. ການທົບທວນຄືນບັນທຶກກໍລະນີຕົວຈິງທີ່ສະສົມຊ່ວຍໃຫ້ນັກອອກແບບສ້າງຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການໃນລະຫວ່າງໄລຍະແນວຄວາມຄິດໂຄງການໃຫມ່.
Ningbo Yinzhou Xuxing Machinery Co., Ltd.ສະສົມປະສົບການພາກປະຕິບັດກວມເອົາການປະເມີນໂຄງສ້າງ, ການປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຂະບວນການ ແລະການສ້າງຄວາມເປັນຈິງສໍາລັບອົງປະກອບໂລຫະທີ່ຊັບຊ້ອນ. ທີມງານດ້ານວິຊາການສຸມໃສ່ການທົບທວນການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ, ຄໍາແນະນໍາການຈັບຄູ່ວັດສະດຸຊັ້ນຮຽນແລະການສົນທະນາລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສໍາລັບໂຄງການຮາດແວອຸດສາຫະກໍາ.
ສົນທະນາຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການອົງປະກອບຂອງທ່ານແລະໄດ້ຮັບຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາການເປົ້າຫມາຍ.
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ